自社焙煎工場レポート

自社焙煎加工場レポート　〜カシューナッツ編〜

東京の下町にあり、焙煎を行っているＡさんとこには、もう40年以上の付き合いになります。。
アーモンド、カシューナッツ、マカダミアナッツ、ひまわりの種など、小島屋の主力商品を全幅の信頼を寄せている工場です。
ナッツは原料には大きな差は出にくく、職人の技で味が決まると言っても過言ではありません。
そんな僕がＡさんのところを密着レポートしてきました！（レポート：店長小島）

1.焙煎

❶ 焙煎前の、生のカシューナッツ。
写真ではわかりにくいですが、まだ水分が多くて少し白っぽいです。
❷ こちらがナッツの焙煎機。
部屋の中は、香ばしいニオイと熱気がムンムン。それにしても、念期の入っている機械です。
❸ 焙煎温度は230度前後にもなります。
熱いワケだ。
熱を放出するために、部屋の片側は全開しているけれど、それでも熱気で体力が奪われそう。
❹ 下からのぞく赤い火のようなものが見えますか？
「直接火を使うと火事になるからねぇ」と工場長。この上に鉄板がのっていて、ナッツが焦げ付かないよう、常に前後左右にぐるぐる旋回中。
時々こうして揺すってあげます。鉄板の底は細かいアミ状になっていて、粉は下にたまりません。
（クルミは粉や油が多く、粉が火事の元になってしまうため、鉄板を使って別工場で焙煎します）
❺ 一度に焙煎できるのは、20kgくらいしかありません。
１日に1000kgが限界なので、多い日で50回も繰り返すことになります。煎り加減は、ナッツに含まれる水分とその日の湿度により変えていきます。
袋詰めする時に、最高の品質になるようにするためです。
それが職人技。日々ナッツに向き合っている職人の長年の勘です。
❻ 焙煎すること１０分程度。強火で一気にローストします。
香ばしいカシューナッツになってきました。
直火焙煎の美味しさのヒミツは、多層構造。
外側はカリッ、その内側はふわっ、中心は気持ちレア気味。そんな口当たりを目指せるのは直火焙煎だからこそ！
しかし、まだ熱くて素手では触れられません（^^;）
❼ 焙煎が終わると、次の工程へ。
その前に、ザルアミを使って割れて小さくなったカシューナッツが振り落とされます。
❽ 振り落とされたカシューは、ここでさようなら。。

2.味付け＆選別

❶ 次は、味付け用＆選別機にかけられます。
左奥に見える大きなドラムの中でゴロゴロとドラムが回転しながら、塩をコーティングしていきます。味のついたナッツは、ベルトにのって移動。
❷ ナッツを広げながら、割れて細かくなったナッツを取り除いていきます。すべて手作業。
❸ １つ１つ、地道な工程も素早く丁寧に。
❹ 数カ所で持ち場の担当が、品質チェックをしながら砕けたナッツを取り除いていきます。
❺ きれいに選別されたナッツは、箱に入れられていきます。
❻ 焙煎と選別を終えて、できたてホヤホヤのカシューナッツ。
まだ温かい。半日程度、粗熱をとってから袋詰めします。